“Đi một chiều” cần được hiểu qua thao tác thật. Một mũi tên đẹp trên sơ đồ chưa ngăn nhiễm nếu xe bẩn, dụng cụ và người vẫn quay về khu cấy mà không có bước chuyển phù hợp.
1. Vẽ từng dòng riêng
Liệt kê nguyên liệu vào, hũ sau hấp, giống, nhân viên, thành phẩm và hũ loại. Đánh dấu nơi mở sản phẩm.
Dùng một ngày làm việc để kiểm sơ đồ: ai lấy đồ, ai thu rác, xe quay về bằng đường nào?
2. Xác định điểm cần tách
Khu nguyên liệu và khu sản phẩm đang mở có mức kiểm soát khác nhau. Codex đặt nguyên tắc bố trí và vận hành nhằm hạn chế nhiễm chéo. Nguyên tắc vệ sinh thực phẩm.
Từ đó thiết kế biện pháp cho điểm giao cắt, không sao chép mặt bằng của cơ sở khác.
3. Airlock và air-shower có giới hạn
Airlock là khu đệm hỗ trợ chuyển giữa vùng; air-shower là thiết bị dùng luồng khí theo thiết kế. Cả hai không tự làm người hoặc vật tư vô trùng.
Cần kiểm cửa, hướng khí và cách dùng. Nếu người mở hai cửa cùng lúc trái quy trình, mục tiêu thiết kế có thể không đạt.
4. Tách tuyến hũ không đạt
Chuẩn bị vật chứa, điểm tập kết và lịch lấy. Hũ nghi nhiễm không đi qua bàn cấy mở chỉ vì tuyến đó ngắn hơn.
Dụng cụ thu thải cần nhận diện và xử lý trước khi dùng lại. Ghi sự kiện để truy nguyên nếu nhiễm tăng.
5. Thử khi có người và tải thực
Quan sát lúc giao ca, nhận nhiều hàng và vệ sinh. Những thời điểm này dễ bộc lộ giao cắt không thấy trên bản vẽ trống.
Sửa cách bố trí hoặc lịch vận hành rồi kiểm lại. Lưu sơ đồ cập nhật để nhân viên làm theo cùng một cách.
| Dòng | Câu hỏi |
|---|---|
| Người | Chuyển vùng thế nào? |
| Vật tư | Bề mặt và bao ngoài được xử lý ở đâu? |
| Thành phẩm | Có gặp dòng bẩn không? |
| Chất thải | Ra bằng tuyến nào? |
Bài mới nhất
Đang tải bài mới...
0 nhận xét:
Đăng nhận xét